FANUC成立于1972年，*初是富士通的一个部门，后独立发展。自1956年成功开发出日本第一台数控系统和伺服装置以来，FANUC一直不懈地追求工厂自动化的发展，形成了三个主要的事业部：以FANUC的基础技术——数控和伺服技术为基础发展的FA事业部、应用了基础技术的机器人事业部和智能机械事业部，这三个事业部成为FANUC的三大支柱。
e-works日本智能工厂考察团每次都会来到FANUC，不仅因为它是工业机器人领域四大巨头之一，还因为每次来到FANUC都有新的变化，新的感受，新的发现以及新的创新点。12月13日下午，e-works第四届日本智能工厂考察团再次来到了位于日本山梨县忍野村的FANUC总部。
FANUC机器人事业部本部长稻叶清典先生亲自接待了考察团一行。
考察团先后参观了FANUC的可靠性评价大楼、中央展示厅、第三机械加工工厂、机器人组装厂、伺服电机厂、维修厂，深入的了解了FANUC并对这样一家巨头企业有了更加深刻的印象。
印象之一：以客户为中心的态度
对可靠性检测的高度重视。FANUC别具匠心的将“可靠性评价大楼”作为参观的第一站，想必也是因为FANUC的产品研发一直以“高可靠性、故障预警、快速修复”为宗旨，可靠性检测是其*为关注的问题之一。可靠性评价大楼是FANUC诸多的研究楼中*大的一栋，面积达2万平方米，造价约60亿日元。为实现可靠性的进一步提升，可靠性评价大楼配备了诸多大型设备，可进行特殊的，恶劣条件下、长时间、同时多样的评价测试，测试实验涵盖了高温高压清洗测试、CNC软件测试、电磁波测试、浸水实验、极限测试、机器人手臂线缆老化测试等等，测试范围之广，充分体现出了FANUC对开发阶段可靠性的重视以及对客户负责的态度。
印象之二：机器人制造的专业能力
琳琅满目的各式机器人满足企业多场景的应用。考察团第二站参观
FANUC机器人中央展示厅。展示厅展示着满足不同应用场景要求的各式机器人,既有常见的喷涂机器人、协作机器人，还有各式各样识别颜色、形状、位置的视觉机器人。*为震撼的是能够举起一台车的M-2000iA大型装配机器人和与Digital Twin结合的机器人应用。产品展示中心还展示了FANUC数控系统实现对热变形补偿等先进功能，以及实现基于物联网对FANUC产品进行远程监控和故障预警等技术，以实现零宕机（ZDT）。FANUC机器人还实现了视觉追踪，集成了力觉传感器，可以完成去毛刺、研磨等功能。
印象之三：不断创新的企业精神
FANUC通过在服务器上集中管理机器人的作业信息，通过移动终端对产品进行远程监控和故障预警等，实现零宕机，提高机器人的运作率。一台机器人的正常寿命约8-10年，零宕机（ZDT）服务可以帮助企业实现故障预警并大幅降低维护成本。此外，2018年FANUC在各个领域持续创新：在FA业务方面，*新开发了能正确预测加工程序在机床上运行时的加工时间的功能，以及能将车床及加工中心升级为激光复合机床的光纤激光器系统；在机器人业务方面，开发并已经销售适用于电子设备组装及高速搬运作业的SCARA机器人——FANUC Robot SR-3iA和SR-6iA，以及能通过计算机或平板电脑对机器人进行示教的iRProgrammer功能；在智能机床方面，开发了AI热位移补偿功能等等。
